脫模劑使用后工件出現霉點：原因 + 排查整改一、霉點產生主要原因1、脫模劑本身：配方含礦物油、植物助劑等有機質，成為霉菌營養源；防腐殺菌劑含量不足或失效；原液存放不當分層、受雜菌污染；稀釋用井水、生水自帶 ...
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脫模劑使用后工件出現霉點：原因 + 排查整改 一、霉點產生主要原因 1、脫模劑本身：配方含礦物油、植物助劑等有機質，成為霉菌營養源；防腐殺菌劑含量不足或失效；原液存放不當分層、受雜菌污染；稀釋用井水、生水自帶細菌雜質。 2、操作工藝不當：稀釋比例過濃 / 過稀，殘留過多或成膜防護不足；噴涂量過大、霧化差造成堆積滲孔；模具溫度低，液膜干燥慢、水分滯留。 3、工件材質問題：鋁鋅合金壓鑄件多孔疏松，易藏脫模劑殘留；毛坯自帶油污氧化，無防銹鈍化前處理，易吸潮腐蝕長霉。 4、清洗干燥不到位：僅清水簡單沖洗，微孔殘留無法洗凈；清洗劑選型不合適；清洗后未烘干，表面長期帶水。 5、倉儲環境影響：車間倉庫濕度過高、通風差、悶熱避光；工件直接落地堆放，地面返潮；粉塵及腐蝕性氣體附著表面誘發霉變。 二、對應整改解決措施 1、物料管控：更換低殘留、防霉抑菌型脫模劑；原液密封陰涼存放，開封盡快用完；稀釋統一用過濾自來水或純凈水，禁用井水、生水。 2、規范工藝：嚴格按標準比例稀釋；薄噴兩遍，調整噴槍氣壓距離，避免流掛堆積；控制模具合適溫度，加快成膜揮發水分。 3、工件預處理：多孔壓鑄件選用低滲透易清洗脫模劑；生產前清理表面油污氧化；潮濕季節增加鈍化、防銹處理，封閉微孔。 4、完善清洗干燥：使用中性專用除油劑浸泡噴淋，徹底清除微孔殘留；清洗后強制烘干，確保入庫前完全無水。 5、倉儲環境管理：倉庫加裝除濕機，控制濕度 65% 以下；工件離地離墻堆放，保持通風；陰雨天關窗除濕，干燥后及時密封包裝。 |
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