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做壓鑄生產(chǎn)的老師傅大多遇過(guò)一種頭疼問(wèn)題：鑄件無(wú)規(guī)律出現(xiàn)凹凸粗糙面，缺陷點(diǎn)位飄忽不定，批次良品率反復(fù)跳水，這就是摩擦燒蝕，壓鑄行業(yè)高頻棘手缺陷之一。一、一眼識(shí)別摩擦燒蝕鑄件局部表面形成凹凸不平的粗糙創(chuàng)面 ...
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做壓鑄生產(chǎn)的老師傅大多遇過(guò)一種頭疼問(wèn)題：鑄件無(wú)規(guī)律出現(xiàn)凹凸粗糙面，缺陷點(diǎn)位飄忽不定，批次良品率反復(fù)跳水，這就是摩擦燒蝕，壓鑄行業(yè)高頻棘手缺陷之一。 一、一眼識(shí)別摩擦燒蝕 鑄件局部表面形成凹凸不平的粗糙創(chuàng)面，缺陷出現(xiàn)位置、發(fā)作時(shí)間沒(méi)有固定規(guī)律，時(shí)而零星出現(xiàn)、時(shí)而批量爆發(fā)，是區(qū)別于拉傷、粘鋁的典型特征。 二、六大誘因，逐個(gè)溯源 模具本體問(wèn)題 模具開(kāi)模加工時(shí)，型腔局部光潔度不達(dá)標(biāo)、表面粗糙；長(zhǎng)期修模打磨不當(dāng)，破壞型腔原有平整度，壓鑄高速鋁液沖刷后快速形成燒蝕創(chuàng)面。 型腔表面粘鋁積垢，鋁渣凸起持續(xù)刮擦熔融鋁液，摩擦高溫啃蝕鑄件表面。 澆注工藝設(shè)計(jì)缺陷 內(nèi)澆口布局、走向、截面尺寸不合理，金屬液入模形成渦流紊流，鋁液高速回旋摩擦型腔，局部瞬間超溫灼燒鑄件。 壓鑄參數(shù)與溫控失衡 填充射速過(guò)快，鋁液高速?zèng)_擊型腔，局部擠壓摩擦生熱聚集，形成氣穴燒蝕； 型腔局部模溫超標(biāo)，高溫降低脫模劑防護(hù)性能，鋁液貼模摩擦熔蝕工件； 局部脫模阻力大、脫模困難，開(kāi)模摩擦拉扯鑄件表層，催生粗糙燒蝕。 三、按缺陷特征精準(zhǔn)整改，6 套落地對(duì)策 ? 缺陷位置、面積每次完全重合→模具型腔本體損傷 直接拋光修復(fù)型腔受損區(qū)域，優(yōu)化模具加工與修模工藝，保證型腔表面光潔度。 ? 缺陷點(diǎn)位固定、大小忽大忽小→內(nèi)澆口 / 填充流速問(wèn)題 優(yōu)化內(nèi)澆口位置、流向、形狀，調(diào)整進(jìn)膠方式，實(shí)現(xiàn)鋁液平穩(wěn)順序填充，消除渦流； 適度降低高速填充射速，緩解鋁液沖擊摩擦。 ? 固定區(qū)域頻繁出傷→局部模溫過(guò)高 用測(cè)溫儀鎖定模具高溫區(qū)域，加裝點(diǎn)冷管路強(qiáng)化冷卻；對(duì)應(yīng)位置延長(zhǎng)脫模劑噴涂時(shí)長(zhǎng)，靠涂料強(qiáng)制降溫隔熱。 ? 伴隨粘模、拉傷連帶缺陷→局部缺脫模劑 缺陷對(duì)應(yīng)模具點(diǎn)位加大脫模劑噴涂量，增厚隔離保護(hù)膜，解決脫模卡滯摩擦。 ? 型腔表面積鋁起毛刺→模具粘鋁 拆解檢查對(duì)應(yīng)模具區(qū)域，拋光去除粘鋁凸起，修復(fù)型腔表面。 |
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